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Bombardier Aerospace

Bombardier Aerospace, mit Sitz in Montral Kanada, ist weltweit führend in Design und Herstellung von innovativen Produkten auf den Regional-, Buisness-, sowie Wasserflugzeugmärkten. 2004 begann ein Projekt, das existierende, unix-basierte CAM / Nesting-System, dessen Effizenz in der Materialauslaustung sich über einen längeren Zeitraum nicht verbesserte, zu ersetzen. Bombardier begann, verschiedene CAM-Systeme zu testen und zu vergleichen.

Maschinen:

  • American GFM Ultrasonic Cutter
  • Multicam Protalfräse
  • Shoda Quad 4 Protalfräse

Bombardier Aerospace, Belfast crj200

Bombardier Aerospace Belfast, Nord Irland wurde ursprünglich im Jahr 1908 unter dem Namen Short Brothers gegründet, die die Rechte zur Herstellung der Wright Flyer in UK erwarben und dadurch zum ersten Flugzeughersteller der Welt wurde. Shorts wurden 1989 von Bombardier Inc aus Kanada übernommen. Die Bombardier - Gruppe beschäftigt heute ca. 65.000 Mitarbeiter in 5 Kontinenten. Als einer der führenden Hersteller von Flugzeugen und Komponenten für die Aerospace - Industrie sucht das Unternehmen stetig Möglichkeiten, Arbeitsabläufe zu rationalisieren.

Phil Bagshaw, Senior Application Specialist: "Wir waren auf der Suche nach einem Softwarehersteller, der progressiv in der Entwicklung war, was JETCAM zu sein schien. Die Materialauslastung der Schachtelungen war im Durchschnitt 5 - 7% besser als die des besten Mitbewerbers. Die Effizienz der Schachtler war einer der Hauptgründe für die Entscheidung für JETCAM."

Vorteile im Überblick

  • Ersetzte das überholte, unix-basierte CAM-System, das nur schwache Schachtelergebnisse lieferte
  • Geschwindigkeit des Schachtlers war wesentlich höher als die aller alternativ getesten Systeme
  • Allein durch die Materialeinsparungen im Bereich Composite hat sich das System nach 2 Monaten bezahlt gemacht
  • 500% schnellere Programmierzeit
  • 375% Verbesserung beim Verschachteln mit wesentlich höherer Schachteleffizienz
  • Maschinenlaufzeit wurde aufgrund der optimierten Verfahrwege um 5% verbessert (120 Std/Jahr)
  • Die Teileidentifizierung, indem Teileinformatinen Auto-Druck-Verfahren aufgebracht werden
  • Kosten für Softwarewartung wurde reduziert
  • Reduzierter Supportbdarf
  • Minimaler Schulungsbedarf, Basiskenntnisse wurden in 2 Stunden vermittelt
  • 8000 CAD-files, zum Teil problematisch, wurden in wenigen Stunden übernommen
  • Auf Anfrage wurde 'Automatische Spiegelfunktionalität währende des Schachtelns entwickelt

www.bombardier.com